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    技術支持
    模溫機的工作原理

    模溫機廣泛用于塑膠、壓鑄、電子等行業,工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。

    一、模溫機控制用熱設備的平衡溫度,可以升溫也可以降溫.模溫機利用高熱傳性的導熱媒體,在很短的時間內將用熱設備升至工藝所需求的溫度.在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值.模溫機由加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。

    二、動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的機組內輸送至用熱設備,經過用熱設備消耗熱量后回到模溫機內部重新加熱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器,控制器調節熱流體的溫度,從而間接調節用熱設備的溫度。

    三、口溫度90℃,用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場合。通常情況下,帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水或油,最大出口溫度為90℃至≥150℃,這種模溫機的主要特點是設計簡單,價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用壓力水的模溫機,其可允許的出口溫度為160℃或更高,由于在溫度高于90℃的時候,水的熱傳導性比同溫度下的油好很多,因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外,還有一種強制流動的模溫機,出于安全因素,這種模溫機設計工作溫度為150℃以上,使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,該機使用了強制流動泵送系統,且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

    四、采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。  

    五、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料,模具的重量,要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時,操作者必須遵守這樣的安全規定:不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路(模溫機,接頭和模具)有無泄露,功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油,熱穩定性好,結焦傾向小。在模溫機的使用上,選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟,干凈,使用簡便,一旦溫度控制回路(如軟管聯結器)泄漏,流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點:水的沸點低;根據水的組成,可能會腐蝕和結垢,引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時,應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路;進水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高,它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況,但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3。

    模溫機可分為水式模溫機、高光模溫機、高溫模溫機、油式模溫機等。
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